Se enfoca en minimizar las pérdidas de los sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la creación de valor para el cliente final. Para ello utiliza la mínima cantidad de recursos, es decir, los estrictamente necesarios para el crecimiento.

La principal filosofía en la que se sustenta el Lean Manufacturing radica en la premisa de que “todo puede hacerse mejor”; de tal manera que en una organización debe existir una búsqueda continua de oportunidades de mejora.

Esta metodología se basa en 5 principios y estos son:

• Valor: Es definir qué es valor para el cliente, qué es lo que quiere, qué es lo que prefiere.
• Flujo del valor: Es hacer un mapeo de cómo haces el trabajo cuando se te pide y cómo se te pide.
• Flujo continuo: Tratar de eliminar procesos que no agregan valor, eliminan las esperas en los inventarios para que sea flujo continuo.
• Producción justo a tiempo: Es trabajar, producir y entregar productos o servicios en el momento exacto en que son necesarios, evitando el exceso de inventario y los tiempos de espera.
• Perfección a través de mejora continua: Es fomentar una cultura de mejora continua, en la cual todos pueden estar involucrados en el proceso de identificación y solución de problemas, la generación de ideas y la implementación de mejoras.

El lean Manufacturing más que una regla de implementación para la mejora de un proceso es una filosofía, una estructura de pensamiento direccionada hacia el cambio y mejora continua.

La implementación adecuada de cada estrategia en su momento del tiempo trae mejoras en los procesos, es una manera de pensar que compete a todas las áreas de la organización.

El control de calidad es una medida orientada al mejoramiento y estandarización de los procesos con el propósito principal de garantizar la calidad de los productos y/o servicios que ofrece una empresa.

Se trata de un modelo de verificación de utilidad, seguridad y funcionalidad de los productos y/o servicios y un sistema de evaluación de cumplimiento de las normas y estándares de calidad en los países donde se comercializa.

El control de calidad se lleva a cabo en los procesos que van desde la fabricación o manufactura, almacenamiento, distribución e incluso en procesos de análisis interno de una empresa con el fin de identificar errores o falencias que puedan afectar la productividad.
Cuando existe alguna variación en la calidad, es decir, hay algo fuera de los estándares establecidos, es necesario encontrar el origen del problema.

Generalmente son causados por:

• Variaciones en la materia prima: Involucrando materiales de menor calidad o con otra composición que no favorecen la calidad final.
•  Errores humanos: Causados por negligencia de los operadores o encargados de la producción o incluso por descuido, dando como resultado productos y servicios no aptos para la venta.
•  Fallas de la maquinaria: habitualmente provocadas por carencias en el mantenimiento de los equipos o sobreexplotación de las máquinas, dando como resultado inconsistencias en la calidad.
•  Uso incorrecto de métodos y procedimientos de producción: Como lo es saltarse de los diferentes lineamientos, improvisar en la fabricación o no cumplir con los estándares internos e internacionales.
•  Inspecciones fallidas: La poca supervisión y control de calidad en las diferentes etapas productivas suelen generar bajos estándares de calidad.

Las ventajas que proporciona el control de calidad ejecutado correctamente en una
empresa son que:

• Refuerza la cultura de calidad en el equipo:
• Extiende en todas las áreas de la empresa metodologías, filosofías y culturas centradas en la calidad y en cumplimiento de requisitos indispensables.
• o Permite el uso efectivo de los recursos:
• La optimización de los recursos establece desde el propio diseño del proceso el uso más rentable posible a los recursos disponibles con el objetivo de generar mayor eficiencia general.
• o Reduce costos:
• Obteniendo el mayor beneficio de la maquinaria, la materia prima y el talento humano disponible, asegurando que cada elemento, proceso y sistema cumpla su propósito con el menor esfuerzo.
• o Mejora los métodos de producción:
• Genera procesos de producción y manufactura optimizados, apoyándose en los estándares de calidad y las iniciativas con mayor rendimiento del mercado.
• o Estandariza productos y servicios:
• La estandarización permite garantizar el cumplimiento de la calidad esperada.
• o Incrementa las ventas y la rentabilidad de la empresa
• Una empresa que es capaz de brindar consistencia y congruencia en los productos y servicios que ofrece al mercado es una organización que será capaz de atraer una gran porción de los clientes potenciales con necesidades.

El control de calidad es indispensable a la hora de controlar procesos y poder establecer mecanismos de control que permitan regular los mismos. Todo esto con el fin de mantener los estándares establecidos y poder cumplir con las especificaciones que el proceso requiere.

La cadena de suministro es una función estratégica y logística que involucra todas las operaciones que son indispensables para que un bien o servicio logre llegar al cliente final en óptimas condiciones.
Abarca la planeación y administración de todas las actividades relacionadas con suministro, adquisiciones, conversión y todas las actividades de administración logística.

Tiene como objetivo reducir sus costos generales y aumentar la rentabilidad, pero principalmente satisfacer las necesidades del cliente final de la mejor manera posible, esto se logra cumpliendo con lo siguiente:

➢ Entregar los bienes y servicios a tiempo.
➢ Evitar las pérdidas o mermas innecesarias.
➢ Optimizar los tiempos de distribución.
➢ Manejo adecuado de inventarios y almacenes.
➢ Establecer canales de comunicación y coordinación adecuados.
➢ Estar preparados para cualquier imprevisto.

Los elementos que conforman la cadena de suministro son los siguientes:

• Proveedores: Distribuyen, conceden o arrendan el uso de bienes o servicios.
• Fabricantes: Convierten la materia prima en el producto.
• Transportistas: Se encargan del traslado, tanto de la materia prima que se utiliza al principio, como del producto final.
  • Tecnología: Gracias a esto, los procesos de elaboración se desarrollan de forma óptima y en menor tiempo. La tecnología se emplea en diversas etapas del proceso, como en el control de inventarios, la optimización de tareas, instalación de equipos de GPS, etc.
• Comunicación: Es el elemento clave para el funcionamiento de la empresa.
• Cliente: Es quien va a recibir, gracias a todos los procesos anteriores, su producto en tiempo, forma y de acuerdo con sus necesidades específicas.

La cadena de suministro es parte fundamental para una empresa ya que de ella depende su desempeño y óptimo funcionamiento, el éxito de la empresa está estrechamente vinculado con el funcionamiento adecuado de este sistema.

En la actualidad, las cadenas de suministro se están adaptando para que los consumidores finales obtengan lo que necesiten, cuándo y dónde quieran, por lo que se vuelve un desafío administrar mejor el inventario y anticipar las necesidades operacionales en tiempo real.

Por ello, la modernización de los procedimientos mediante el aprovechamiento del análisis de información y la automatización serán fundamentales para ayudar a las cadenas de suministro a proporcionar un seguimiento más detallado de las personas, procesos y activos, así como para generar experiencias más atractivas y personalizadas para los clientes.

Pero y la Calidad hoy en día, en un entorno cada vez más exigente y competitivo, ¿qué papel juega?

Todos los sectores ya tienen como normativa básica el exigir calidad, esto nos lleva a extender los principios de la calidad a todos los procesos de cualquier organización, por ende requiere un marco normativo que vaya a la par de las exigencias actuales, con lo cual las organizaciones están optando por tener su propio estándar normativo para evaluar proveedores, para consolidar el apego a sus principios rectores o a cualquier tema de interés que tengan en desarrollar a sus partes interesadas siendo la calidad la base para desarrollar estos estándares.

Gracias a esta integración se reconoce el valor de los servicios y productos de organizaciones de todos los ámbitos y tamaños. Esta visión de las organizaciones sigue basándose y haciendo ver a la calidad como una materia básica y hasta cierto punto sencilla y de fácil acceso, siendo que la calidad hoy en día es una necesidad que las organizaciones requieren adquirir en el menor tiempo posible para no quedar fuera de la competencia global.

Lo anterior nos lleva a un análisis de las herramientas de la calidad, hasta el día de hoy son técnicas o procedimientos escritos que ayudan a las empresas a medir la calidad de los servicios, resolver los problemas relacionados con la calidad y planificar mejor sus procesos para llevar una mejora en su productividad y servicios al cliente. Sin embargo, lo que está en cambio y debe empezar a fusionarse es la forma en la que se debe aplicar.

Es momento de empezar a innovar, en el entorno tan cambiante se debería introducir Design Thinking, Scrum y otras metodologías agiles que te ayuden a implementar ISO 9001 y otros elementos de calidad en tu organización de una forma que permita a tu organización avanzar, desarrollando y mejorando las herramientas que harán que tu producto o servicio sea competitivo.

Autora: Ana Laura Gómez Rayón