La calidad total es una estrategia de mejora continua; el objetivo es satisfacer de la manera más equilibrada y con el mayor nivel de calidad posible a todos los involucrados, como la organización, sus colaboradores o los clientes.

Las principales características de la gestión de calidad total se destacan:

• Enfoque en el cliente: Gran parte de los esfuerzos de la organización se dedican a satisfacer las expectativas del cliente.
• Liderazgo alineado con los objetivos de la organización: Los objetivos de la organización deben estar alineados con la filosofía de la mejora continua.
• Importancia de los colaboradores internos: El desarrollo y crecimiento de las personas dentro de la organización es tan importante como darle lugar a su opinión.
• Gestión basada en la mejora continua: Cada toma de decisiones y desempeño de la gestión debe accionar desde el cuestionamiento y autoanálisis previo, a fin de mantener la mejora continua.
• Importancia de los colaboradores externos: Los clientes, los proveedores y demás personal externo a la organización son de igual importancia como sus colaboradores internos. Fomentar la mejora continua en la relación con cada parte resulta primordial para alcanzar un nivel de calidad total.

Este concepto está muy relacionado con lo que los profesionales del sector conocen como el ciclo Deming, que se corresponde con las siglas en ingles de: Plan = Planificar, Do = Hacer, Check = Revisar y Adjust = Ajustar.

Una cadena de valor busca satisfacer al cliente, bajar los costos y aumentar las ganancias.
La cadena de valor se enfoca en la parte de gestión empresarial, busca generar satisfacción hacia el cliente a través de acciones que le sumen valor al producto o servicio y los procesos que forman parte de esa cadena de valor comienzan con una necesidad del cliente y finaliza con el producto o servicio desarrollado con base en dicha necesidad.

Optimizar la cadena de valor es clave para generar una mejora continua, los clientes y/o consumidores son cada vez más exigentes y tienen nuevos deseos que las empresas deben captar, de este modo, se puede garantizar un mayor número de ingresos y/o ventas así como escalabilidad corporativa.

Para definir la cadena de valor en las empresas se debe considerar lo siguiente:

• Identificar las subactividades primarias y secundarias de los procesos, permite que los productos o servicios se produzcan en tiempo y forma.
• Analizar el valor y los costos de las actividades, evaluar la relación del costo- beneficio para saber la importancia que estas tienen para la empresa.
• Identificar vínculos para crear cadena de valor, identificar vínculos entre actividades permitirá comprender como funciona el circuito entre actividades y es cuando se crea el proceso de valor en una empresa.
• Buscar oportunidades mejora, el objetivo de estas oportunidades es buscar eficiencia, productividad y aumento en la calidad del producto y/o servicio.

Genchi Genbutso se traduce como “ve y observa por ti mismo” es un principio básico que define la mejor práctica para resolver un problema; visitar y observar el lugar o proceso donde se ha detectado el problema. De esta forma se podrá resolver de forma más rápida y eficiente, entendiendo todas las implicaciones, confirmando los hechos y analizando las causas raíz de este.

Implementando esta estrategia se obtienen beneficios:

• Tener una mejor visibilidad del problema.
• Se pueden ofrecer soluciones inmediatas.
• Los colaboradores tienen la oportunidad de dar su opinión sobre el tema.
• Abre la comunicación entre la dirección y los colaboradores.
• Sensibilizar para que se denuncien los problemas inmediatamente si se repiten en el futuro.

Es importante determinar por dónde debe empezar el análisis y cuál sería el alcance de la investigación para ofrecer una solución creíble. Para ello se debe:

• Aportar soluciones basadas en la experiencia de primera mano.
• Observar y recabar la opinión de los colaboradores sobre la ejecución del trabajo.
• Realizar encuestas y entrevistas para identificar las discrepancias basadas en la comprensión humana.
• Comprobar los datos históricos y otros informes relativos a los procedimientos y procesos.
• Descubrir los errores basados en los procesos reales.
• Comprobar si hay errores.
• Revisar todos los aspectos de la situación que otros puedan haber pasado por alto.

Esta estrategia otorga al lugar de trabajo una alta relevancia, de tal forma que, si se produce un problema, el lugar donde ocurre es pieza fundamental para entenderlo de forma correcta.

Se enfoca en minimizar las pérdidas de los sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la creación de valor para el cliente final. Para ello utiliza la mínima cantidad de recursos, es decir, los estrictamente necesarios para el crecimiento.

La principal filosofía en la que se sustenta el Lean Manufacturing radica en la premisa de que “todo puede hacerse mejor”; de tal manera que en una organización debe existir una búsqueda continua de oportunidades de mejora.

Esta metodología se basa en 5 principios y estos son:

• Valor: Es definir qué es valor para el cliente, qué es lo que quiere, qué es lo que prefiere.
• Flujo del valor: Es hacer un mapeo de cómo haces el trabajo cuando se te pide y cómo se te pide.
• Flujo continuo: Tratar de eliminar procesos que no agregan valor, eliminan las esperas en los inventarios para que sea flujo continuo.
• Producción justo a tiempo: Es trabajar, producir y entregar productos o servicios en el momento exacto en que son necesarios, evitando el exceso de inventario y los tiempos de espera.
• Perfección a través de mejora continua: Es fomentar una cultura de mejora continua, en la cual todos pueden estar involucrados en el proceso de identificación y solución de problemas, la generación de ideas y la implementación de mejoras.

El lean Manufacturing más que una regla de implementación para la mejora de un proceso es una filosofía, una estructura de pensamiento direccionada hacia el cambio y mejora continua.

La implementación adecuada de cada estrategia en su momento del tiempo trae mejoras en los procesos, es una manera de pensar que compete a todas las áreas de la organización.

El Mapa de Flujo de Valor comprende una serie de procesos para conseguir entregar a los usuarios un producto o servicio que necesitan o desean. Un mapa de flujo de valor es una herramienta que nos ayuda a comprender mejor todos estos pasos, ver cuáles añaden valor y cuáles no, desde el punto de vista del cliente.

El valor es todo aquello por lo que el cliente está dispuesto a pagar. Mientras que las principales situaciones que no crean valor, los tipos de desperdicios en Lean incluyen la sobreproducción, la espera, el exceso de stock o la corrección de errores, entre otras.

Por lo que la finalidad del VSM es, generar el mayor valor para el cliente de la forma más eficiente. Y lo hace optimizando los procesos de fabricación, eliminando o al menos reduciendo aquellos subprocesos o tareas que no son necesarios o entorpecen el proceso de producción.

El Mapa de Flujo de Valor implica cuatro pasos básicos:

• Generar un mapa del proceso actual.
• Encontrar y eliminar los desperdicios.
• Generar un mapa del proceso mejorado que se utilizará en el futuro.
• Implementar el proceso que se utilizará en el futuro.

El margen de mejora en algunas áreas del Mapa de Flujo de Valor es:

• Flujo del proceso.
• Plazos de ejecución y procesamiento.
• Confiabilidad del equipamiento.
• Materias primas/inventario.

Un Mapa de Flujo de Valor es una forma de analizar el estado actual del proceso productivo y desarrollar un estado futuro más eficiente. Este proceso te ayuda a visualizar cómo trabajas, lo que te permite descubrir qué áreas necesitan mejoras.

El control de calidad es una medida orientada al mejoramiento y estandarización de los procesos con el propósito principal de garantizar la calidad de los productos y/o servicios que ofrece una empresa.

Se trata de un modelo de verificación de utilidad, seguridad y funcionalidad de los productos y/o servicios y un sistema de evaluación de cumplimiento de las normas y estándares de calidad en los países donde se comercializa.

El control de calidad se lleva a cabo en los procesos que van desde la fabricación o manufactura, almacenamiento, distribución e incluso en procesos de análisis interno de una empresa con el fin de identificar errores o falencias que puedan afectar la productividad.
Cuando existe alguna variación en la calidad, es decir, hay algo fuera de los estándares establecidos, es necesario encontrar el origen del problema.

Generalmente son causados por:

• Variaciones en la materia prima: Involucrando materiales de menor calidad o con otra composición que no favorecen la calidad final.
•  Errores humanos: Causados por negligencia de los operadores o encargados de la producción o incluso por descuido, dando como resultado productos y servicios no aptos para la venta.
•  Fallas de la maquinaria: habitualmente provocadas por carencias en el mantenimiento de los equipos o sobreexplotación de las máquinas, dando como resultado inconsistencias en la calidad.
•  Uso incorrecto de métodos y procedimientos de producción: Como lo es saltarse de los diferentes lineamientos, improvisar en la fabricación o no cumplir con los estándares internos e internacionales.
•  Inspecciones fallidas: La poca supervisión y control de calidad en las diferentes etapas productivas suelen generar bajos estándares de calidad.

Las ventajas que proporciona el control de calidad ejecutado correctamente en una
empresa son que:

• Refuerza la cultura de calidad en el equipo:
• Extiende en todas las áreas de la empresa metodologías, filosofías y culturas centradas en la calidad y en cumplimiento de requisitos indispensables.
• o Permite el uso efectivo de los recursos:
• La optimización de los recursos establece desde el propio diseño del proceso el uso más rentable posible a los recursos disponibles con el objetivo de generar mayor eficiencia general.
• o Reduce costos:
• Obteniendo el mayor beneficio de la maquinaria, la materia prima y el talento humano disponible, asegurando que cada elemento, proceso y sistema cumpla su propósito con el menor esfuerzo.
• o Mejora los métodos de producción:
• Genera procesos de producción y manufactura optimizados, apoyándose en los estándares de calidad y las iniciativas con mayor rendimiento del mercado.
• o Estandariza productos y servicios:
• La estandarización permite garantizar el cumplimiento de la calidad esperada.
• o Incrementa las ventas y la rentabilidad de la empresa
• Una empresa que es capaz de brindar consistencia y congruencia en los productos y servicios que ofrece al mercado es una organización que será capaz de atraer una gran porción de los clientes potenciales con necesidades.

El control de calidad es indispensable a la hora de controlar procesos y poder establecer mecanismos de control que permitan regular los mismos. Todo esto con el fin de mantener los estándares establecidos y poder cumplir con las especificaciones que el proceso requiere.

La documentación de los procesos es de suma importancia dentro de la organización, ya que evitamos realizar tareas erróneas o innecesarias que no generan valor para el trabajo, de esta manera los colaboradores podrán repetir y consultar sus tareas asignadas y ejecutarlas como estas estén descritas,

minimizando riesgos en la ejecución de sus actividades.

Uno de los beneficios de la documentación de los procesos o actividades es conocer y visualizar por escrito lo que hacen los colaboradores dentro de tu organización y cómo podríamos mejorarlo, ya sea optimizando actividades tiempos en que tardan en realizarse estas.

Otro beneficio es encontrar los cuellos de botella donde tus procesos se estancan o generan retrasos, ya sea en la fabricación de productos o realizando algún servicio.

Y el más importante, la estandarización de tus procesos, con ello podrías llegar a certificar a tu organización en una de las normas de calidad como como lo es ISO9001 y poder medir tus mejoras mediante indicadores.

En González Chevez, te ayudamos con un diagnóstico, documentación o actualización de tus procesos de forma escrita y visual (mediante mapas de procesos) aplicando políticas y normas como lineamientos a seguir para agregar
valor a tu empresa a través de la estandarización y optimización de tus procesos.